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OCS 凝胶/鱼眼/晶点检测系统(FSA100V2/FSA200V2)是一个用于聚合物薄膜的模块化光电检测系统。它既可用于实验室离线使用,也可用于生产线在线使用。利用高分辨率的CMOS线扫描相机以及合...

OCS 高性能流延膜机用于制备高质量的流延膜进行聚合物的光学和物理性能测量。所有的参数和系统设置都可存储在液晶触摸屏微控制器中,如挤出机转速、各段温度、薄膜张力、收卷张力、收卷直径等。

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威讯科技(集团)有限公司设立于中国香港,业务运营总部位于中国上海,同时在北京、广州和成都设有办事处及技术支持与服务中心。在为用户提供优质产品的同时,我们始终追求完善及时的技术支持服务和用户满意度。威讯科技是由专业的材料加工、测试工程师合作成立的技术型团队,专业代理与材料加工、成型制样及性能测试相关的多家国际制造商的仪器设备。主要产品来自德国、美国、瑞典、英国等在世界相关领域内占据重要地位的仪器设备供应商。凭借优质的产品组合、负责任的态度、良好的合作精神以及专业的技术支持与服务,威讯科技成为国内石油石化行业,相关跨国企业以及各大专院校、科研院所的仪器设备供应伙伴及成套实验室方案提供商,在业界拥有优良的企业形象和口碑。

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公司新闻/News
技术文章/Article
  • 2025-06-08
    实验室门尼粘度仪在橡胶配方优化中的应用说明
    在橡胶材料研发过程中,实验室门尼粘度仪作为关键检测设备,为配方优化提供了精准可靠的数据支撑。它通过对橡胶加工性能的定量分析,帮助研究者深入理解配方中各组分的影响机制,从而实现性能与工艺的精准匹配。​​一、实时监控加工性能​​门尼粘度值直接反映橡胶在混炼、成型阶段的流动性与可塑性。研发中,通过监测不同配方体系的粘度变化趋势,能够快速识别促进剂、增塑剂等关键助剂的用量平衡点。​​二、指导材料配比调整​​配方中炭黑、填充剂等组分的种类和用量直接影响门尼粘度。通过可视化数据,帮助优化...
  • 2025-06-01
    实验室单腔或双腔密炼机如何优化实验室材料混合与性能测试?
    密炼机作为橡胶、塑料等高分子材料混合与加工的核心设备,在实验室研发阶段扮演着至关重要的角色。实验室单腔或双腔密炼机通过不同的设计和功能配置,为材料混合效率、均质性提升及性能测试优化提供了重要支持。​​一、混合效率与均匀性的提升​​单腔密炼机结构简洁,操作便捷,适合小批量或单一配方的快速混合实验。通过优化转子转速、填充率及混炼时间等关键工艺参数,可提高材料分散与分布效果。而双腔密炼机通过双腔室交替工作模式,将塑炼与混炼阶段分离,减少工序转换时间,进一步提升材料混合的连续性与均匀...
  • 2025-05-26
    实验室双辊开炼机的工作原理与技术分析
    实验室双辊开炼机是橡胶、塑料及复合材料加工中常用的实验设备,通过两辊筒的相对旋转与剪切作用,完成物料的混炼、塑化和分散等工序。其性能直接影响实验数据的可靠性,合理分析其工作原理与关键技术对优化实验工艺具有重要意义。​​一、工作原理​​实验室双辊开炼机的核心部件是两个以不同转速旋转的平行辊筒,辊筒间距可调。物料被投入到辊筒间隙中,在辊筒的剪切力和挤压力作用下实现混合与塑化。由于辊筒表面存在速度差(速比),物料会因摩擦力被卷入辊隙,并受到强烈的剪切和拉伸作用,从而完成分散和混合。...
  • 2025-05-19
    如何优化实验室程控降温压片机的温度控制系统?
    实验室程控降温压片机在制药、化工等领域广泛应用于物料压片成型,其温度控制直接影响生产效率和产品质量。优化温度控制系统需从精准控制、稳定性和能效等多个方面入手,以提高设备性能和生产可靠性。​​一、采用智能控制技术​​传统温度控制系统依赖单一反馈机制,难以应对复杂工况。通过引入智能控制算法,可根据温区变化动态调整加热或冷却功率。这种技术可减少温度超调,避免因加热或降温过快导致的产品缺陷,同时提升系统响应速度,实现更精确的温控效果。此外,智能控制还能学习操作习惯,逐步优化参数,进一...
  • 2025-05-15
    实验室拉力机的正确操作步骤及要点
    拉力机是材料力学性能测试的关键设备,规范操作对测试结果的准确性至关重要。以下是实验室拉力机的标准操作流程及核心要点。​​一、测试前准备​​1、​​设备检查​​开机前检查设备外观是否完好,各部件连接是否牢固。确认夹具无变形或磨损,传动系统运行顺畅。清洁夹具表面,避免残留物影响测试精度。​​2、样品准备​​根据测试标准裁剪样品,确保尺寸符合要求。标记样品受力方向,避免因方向错误导致测试偏差。对于脆性材料,需特别注意夹持方式,防止非受力部位提前断裂。​​3、参数设置​​根据材料类型...
  • 2025-05-08
    如何通过管材静液压测试提高管材的压力承受能力?
    管材静液压测试是评估管材在长期压力作用下性能的关键手段,通过科学设计和严格实施测试,可有效提升管材的压力承受能力,并为工程应用提供可靠保障。​​一、精准设计测试参数​​需模拟管材的实际使用环境,通过精确控制压力、温度和时间参数,评估管材性能。测试时需逐步增加压力,并保持恒定状态,观察管材是否出现泄漏、变形或破裂。通过延长测试时间,可验证管材在长期高压下的稳定性,发现潜在材料缺陷或工艺问题。​​二、优化材料与结构设计​​测试结果可直接反馈至管材研发环节。若发现管材在高压下出现屈...
  • 2025-04-16
    粒子黑点杂质检测设备的原理与应用说明
    在众多行业的生产与质量把控中,粒子黑点杂质检测设备发挥着至关重要的作用。设备主要是借助高清晰度的摄像头或图像传感器来采集粒子图像,之后将这些图像传输到内置的智能分析软件中进行处理和分析,从而识别出粒子中的黑点、杂质及异色等缺陷。不同类型的设备在原理细节上存在一定差异。它通过特殊的照明模式,在转盘上模拟人工拨动粒子的动作,有效去除光照明带来的阴影,进而高效测量不透明、半透明、透明粒子表面的黑点杂质。粒子黑点杂质检测仪则使用高分辨率彩色摄像机对通过振动平台的粒子进行分析,检测其中...
  • 2025-04-10
    3D打印线材挤出线的维护与保养技巧
    在3D打印线材挤出线是关键的组成部分,其良好的运行状态直接影响打印的质量和效率。以下是一些重要的维护与保养技巧。一、日常维护要点日常维护是保证3D打印线材挤出线稳定运行的基础。在每次使用前后,操作人员都应进行细致检查。检查设备传动系统的工作状况,包括减速箱、变速箱的润滑油油位、油温是否正常,有无泄漏情况,带和链条是否松弛。还要留意螺杆转动及其他转动部位,是否有异常噪声和振动,触摸轴承端盖和机筒、料斗座的温度是否正常。同时,要确保电动机安全保护装置到位。对于显示压力、电流、电压...
  • 2025-06-11
    粒子黑点杂质检测仪的光谱分析与自动化控制技术探索
    在工业生产中,粒子材料的纯净度直接影响产品质量。粒子黑点杂质检测仪通过光谱分析与自动化控制技术的融合,实现了对微小异物的精准识别和实时监测,提升了检测效率和可靠性。​​一、光谱分析技术助力杂质识别​​光谱分析是检测仪识别杂质的核心技术。通过采集黑点杂质的光谱特征,系统能够区分金属、硅酸盐、碳化物等不同材质的粒子。与传统光学成像相比,光谱技术可穿透透明树脂基材,直接检测内部黑点,避免漏检。针对复杂背景干扰,算法优化使系统能够提取特征光谱信号,实现对微量杂质的精准定位与分类。​​...
  • 2025-06-04
    基于原子吸收光谱的粒子金属杂质检测优化
    原子吸收光谱技术作为粒子金属杂质检测的核心手段,凭借高灵敏度和选择性,在半导体、医药、食品等对纯度要求严苛的领域中广泛应用。​​一、提升检测灵敏度的策略​​针对纳米级粒子中的痕量金属杂质,优化检测系统是关键。通过改进光源稳定性与原子化效率,可增强对低浓度金属的响应能力。选择与目标金属特性匹配的光谱波段,能减少背景干扰,提高信号分辨率。此外,结合化学预处理技术,可针对性地释放粒子内部或表面吸附的金属杂质,确保检测结果的完整性。​​二、样品前处理工艺的优化​​粒子样品的均匀性和代...
  • 2025-05-29
    实验室密炼机生产流程及工艺
    实验室密炼机(又称小型密炼机或实验用密炼机)主要用于高分子材料(如橡胶、塑料)的混炼、塑化、分散等工艺研究和小批量生产。其生产流程和工艺与工业密炼机类似,但更注重精确控制和实验数据的可重复性。以下是详细的流程及工艺说明:实验室密炼机的基本结构密炼室:核心部件,由两个转子(通常为剪切型或啮合型)和密闭腔体组成。转子系统:提供剪切力和混炼作用,材质多为耐磨合金钢。温控系统:通过电加热或循环油/水控制密炼室温度。加压装置:上顶栓(气动或液压)对物料施加压力。控制系统:PLC或触摸屏...
  • 2025-05-29
    实验室单层或多层流延膜机操作技巧与优化建议
    实验室单层或多层流延膜机是高分子材料研究和薄膜开发的重要设备,其操作直接影响薄膜厚度、均匀性及表面质量。为提升实验效率并获取准确的测试数据,优化操作流程、调整工艺参数及加强设备维护至关重要。以下是实用的技巧与优化建议。​​一、熟练操作工艺流程​​操作前需熟悉实验室单层或多层流延膜机的整体流程,包括物料熔融、模头挤出、流延成型、冷却定型和收卷等环节。在加料时应注意物料均匀性,避免因结块或杂质导致出料不稳定。开机后,需缓慢提升温度并观察螺杆运行状态,确保熔体压力平稳。对于多层流延...
  • 2025-05-22
    提高实验室单层或多层吹膜机膜厚均匀性的技巧
    实验室单层或多层吹膜机在薄膜研发中至关重要,而膜厚均匀性直接影响材料性能测试的准确性。要提升膜厚一致性,需从工艺控制、设备优化及操作细节等多方面入手,确保实验结果的可靠性。​​一、优化模头设计与温度分布​​模头是决定膜厚均匀性的核心部件。实验室单层或多层吹膜机的模头需具备多流道结构,确保各层物料分配均衡。通过调整模唇间隙和流道宽度,可平衡各层挤出量,避免局部偏厚或偏薄。此外,模头内部的温度场需均匀分布,防止因局部过热导致物料流动性差异。采用分区温控技术,精准调节模头各区域温度...
  • 2025-05-18
    实验室无转子硫化仪的节能降噪优势凸显
    在橡胶、塑料等高分子材料的研究与生产过程中,硫化性能的准确测试至关重要。实验室无转子硫化仪凭借其设计和技术创新,不仅提高了测试效率和精度,更在节能降噪方面展现出优势,成为实验室的重要设备。一、​​无转子设计的创新优势​​传统硫化仪采用转子旋转来测量硫化过程,这种机械结构不仅复杂,而且能耗较高。实验室无转子硫化仪摒弃了这一设计,采用直接测量材料硫化特性的方式,简化了设备结构,减少了动力消耗。这种创新设计不仅降低了设备的能耗,还延长了设备的使用寿命,减少了维护成本。二、​​智能化...
  • 2025-05-11
    实验室门尼粘度仪在橡胶材料质量控制中的关键作用
    在橡胶材料的生产与加工过程中,质量把控直接影响产品的性能与使用寿命。实验室门尼粘度仪作为一种专用检测设备,通过对橡胶加工流动特性的精确测量,为生产过程的优化及产品质量控制提供了科学依据,成为橡胶行业重要的质量管理工具。​​一、实时监测橡胶原料状态​​能够快速测定橡胶在特定温度与剪切条件下的流动性状态。通过分析粘度值变化,技术人员可以判断橡胶分子量分布是否均匀,是否存在未充分反应的原料或降解现象。这种实时监测能力使生产线能够及时调整配方比例或工艺参数,确保橡胶材料从源头符合质量...
  • 2025-04-20
    如何通过实验室行星螺杆挤出机优化材料加工工艺?
    实验室行星螺杆挤出机作为高分子材料研发的核心设备,其工艺优化需从参数调控、结构设计、材料适配等多维度入手。一、工艺参数的精细化调控实验室行星螺杆挤出机的核心优势在于可精准调控温度、转速、压力等参数,从而优化物料的熔融与混合过程。温度分区的精准设置能避免材料热降解,同时提升熔体均匀性。此外,压力传感器与流量计的实时反馈可用于构建工艺参数与材料性能的关联模型,通过正交实验设计筛选较优参数组合。二、螺杆结构与动力系统的协同优化行星螺杆的设计通过多向剪切力增强混合效率,减少“熔体池”...
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