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OCS 凝胶/鱼眼/晶点检测系统(FSA100V2/FSA200V2)是一个用于聚合物薄膜的模块化光电检测系统。它既可用于实验室离线使用,也可用于生产线在线使用。利用高分辨率的CMOS线扫描相机以及合...

OCS 高性能流延膜机用于制备高质量的流延膜进行聚合物的光学和物理性能测量。所有的参数和系统设置都可存储在液晶触摸屏微控制器中,如挤出机转速、各段温度、薄膜张力、收卷张力、收卷直径等。

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威讯科技(集团)有限公司设立于中国香港,业务运营总部位于中国上海,同时在北京、广州和成都设有办事处及技术支持与服务中心。在为用户提供优质产品的同时,我们始终追求完善及时的技术支持服务和用户满意度。威讯科技是由专业的材料加工、测试工程师合作成立的技术型团队,专业代理与材料加工、成型制样及性能测试相关的多家国际制造商的仪器设备。主要产品来自德国、美国、瑞典、英国等在世界相关领域内占据重要地位的仪器设备供应商。凭借优质的产品组合、负责任的态度、良好的合作精神以及专业的技术支持与服务,威讯科技成为国内石油石化行业,相关跨国企业以及各大专院校、科研院所的仪器设备供应伙伴及成套实验室方案提供商,在业界拥有优良的企业形象和口碑。

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公司新闻/News
技术文章/Article
  • 2025-09-05
    实验室单层或多层吹膜机的节能技术与环保设计
    实验室单层或多层吹膜机通过技术创新与系统优化,在保障薄膜性能的同时实现能耗降低与环境影响较小化,展现出实验室设备的可持续发展理念。一、在节能技术方面,高效加热系统采用温控技术,精准调节各加热区温度,避免能源浪费。优化的螺杆设计提升塑化效率,减少物料加热时间与能耗。智能控制系统根据生产需求动态调节电机转速与功率输出,实现按需分配能源。余热回收装置将生产过程中产生的多余热量收集并重新利用,提高能源利用率。优化的风环设计改善冷却效率,在保证薄膜质量的前提下降低风机能耗。待机模式与自...
  • 2025-08-12
    实验室单腔或双腔密炼机核心功能与应用场景分析
    实验室单腔或双腔密炼机是橡胶、塑料等高分子材料配方研发与工艺优化的关键设备,其中单腔与双腔设计因结构差异,在功能侧重与应用场景上形成互补。单腔密炼机的核心功能在于“精准小试”。其单一密闭混炼腔体通过转子旋转产生强烈的剪切、挤压与捏合作用,使物料在高温高压下均匀分散与融合。该设计更适合基础配方验证、小批量材料性能测试等场景——操作流程简洁,物料混合过程易于观察与控制,能快速反馈单一变量对材料分散性、硫化特性的影响,为研发初期提供高效的数据支撑。实验室单腔或双腔密炼机则聚焦“对比...
  • 2025-07-10
    管材静液压测试为管道系统的安全运行提供有力保障
    在城市地下管网和工业流体输送系统中,管道的安全运行关乎国计民生。管材静液压测试作为通用的质量验证手段,通过科学严谨的检测方式,为管道长期安全服役提供可靠保障。一、这项测试的核心价值在于其真实性与预见性。通过模拟管道在实际使用中可能承受的持续压力状态,管材静液压测试能够精准暴露管材在长期负载下的潜在缺陷。无论是微小的制造瑕疵还是材料本身的性能波动,都会在持续压力作用下显现出来。这种"压力炼狱"式的检测,确保了只有真正合格的管材才能进入工程应用环节。二、在测试过程中,技术人员通过...
  • 2025-07-03
    实验室行星螺杆挤出机高效模拟大规模生产工艺
    在材料研发领域,实验室行星螺杆挤出机的出现,成为连接实验室研发与工业化生产的桥梁。一、这款设备的特点在于其行星螺杆设计。不同于传统单螺杆挤出机,行星螺杆系统通过多轴协同运动,能够在极小体积内实现物料的高效混合与塑化。这种设计精准模拟了大规模生产设备中的剪切场分布和停留时间分布,使实验室获得的数据更具工业化参考价值。二、在材料开发过程中,实验室行星螺杆挤出机展现出工艺模拟能力。它能精确再现高温高压下的物料流动行为,帮助研究人员准确评估不同配方在规模化生产中的加工性能。无论是热塑...
  • 2025-06-24
    实验室单层或多层流延膜机的操作流程与维护指南
    实验室单层或多层流延膜机是新型薄膜材料的重要设备,规范的操作系统和科学的维护方法对保证实验数据的准确性和设备的使用寿命至关重要。​​一、标准操作流程​​开机前需进行系统检查。确认各部件连接牢固,料筒清洁无残留,模头流道畅通。根据实验要求选择合适的模头和冷却辊组合,调整设备水平度确保运行稳定。进料与加热环节需严格控制。按配方要求称量原料,预干燥处理避免水分影响。分段升温使料筒温度均匀达到设定值,保温时间需充分保证物料塑化更全。挤出与流延过程要注意观察。启动螺杆后逐步提高转速,观...
  • 2025-06-17
    如何优化实验室单层或多层吹膜机的生产工艺?
    优化实验室单层或多层吹膜机的生产工艺是提升薄膜质量和研发效率的关键。通过系统性的工艺改进,可以在保证实验精度的同时提高生产效率,为工业化生产提供可靠的数据支持。​​1、温度控制的精准化​​温度是影响吹膜质量的核心因素。优化温度控制系统需要建立精确的分区温控策略,根据不同树脂特性设置差异化的温度曲线。在加料段采用较低温度防止过早熔融,在压缩段逐步提高温度促进塑化均匀,在模头段保持稳定温度确保熔体流动性。实时监测和自动调节系统能有效减少人为误差,保证温度波动在极小范围内。2、​螺...
  • 2025-06-08
    实验室门尼粘度仪在橡胶配方优化中的应用说明
    在橡胶材料研发过程中,实验室门尼粘度仪作为关键检测设备,为配方优化提供了精准可靠的数据支撑。它通过对橡胶加工性能的定量分析,帮助研究者深入理解配方中各组分的影响机制,从而实现性能与工艺的精准匹配。​​一、实时监控加工性能​​门尼粘度值直接反映橡胶在混炼、成型阶段的流动性与可塑性。研发中,通过监测不同配方体系的粘度变化趋势,能够快速识别促进剂、增塑剂等关键助剂的用量平衡点。​​二、指导材料配比调整​​配方中炭黑、填充剂等组分的种类和用量直接影响门尼粘度。通过可视化数据,帮助优化...
  • 2025-06-01
    实验室单腔或双腔密炼机如何优化实验室材料混合与性能测试?
    密炼机作为橡胶、塑料等高分子材料混合与加工的核心设备,在实验室研发阶段扮演着至关重要的角色。实验室单腔或双腔密炼机通过不同的设计和功能配置,为材料混合效率、均质性提升及性能测试优化提供了重要支持。​​一、混合效率与均匀性的提升​​单腔密炼机结构简洁,操作便捷,适合小批量或单一配方的快速混合实验。通过优化转子转速、填充率及混炼时间等关键工艺参数,可提高材料分散与分布效果。而双腔密炼机通过双腔室交替工作模式,将塑炼与混炼阶段分离,减少工序转换时间,进一步提升材料混合的连续性与均匀...
  • 2025-09-12
    实验室单层或多层流延膜机的操作技巧与优化方法
    实验室单层或多层流延膜机的规范操作与科学优化是获得高质量薄膜的关键,需要从操作流程、参数控制及设备维护等多方面进行系统化管理。一、在操作技巧方面,开机前需全面检查设备各部件状态,确保流延辊、模头及加热系统清洁无损。模具安装需保持水平和对中,避免薄膜厚度不均。进料系统需预先排气,防止气泡混入原料影响成膜质量。流延辊温度控制遵循渐进升温原则,确保温度均匀稳定。引膜过程需缓慢匀速进行,避免张力突变导致薄膜断裂。生产过程中保持环境清洁,防止灰尘杂质附着薄膜表面。停机前需逐步降温并清理...
  • 2025-09-12
    膝关节磨损模拟器的测试方法
    膝关节磨损模拟器的测试方法主要围绕模拟人体膝关节的真实运动与受力环境展开,通过高精度设备与标准化流程,评估膝关节植入物或相关材料的磨损性能。以下是具体测试方法及关键要点:一、测试设备与核心组件膝关节磨损模拟器通常由以下核心模块构成:多轴独立作动系统每站配备5个独立轴向作动头,可同时控制轴向载荷、屈伸角度(±90°)、前后位移(±15mm)、胫骨旋转(±30°)及内外侧运动(±10°),实现复杂步态模拟。例如,觐嘉科学仪器...
  • 2025-08-18
    实验室双辊开炼机核心功能与应用说明
    在橡胶工业的生产线上,实验室双辊开炼机以其工作原理和广泛的应用价值,成为的核心设备。这台看似简单的机器,通过两个相对旋转的辊筒产生的剪切力,实现了橡胶加工过程中的关键工艺步骤。实验室双辊开炼机的核心功能在于其分散与混炼能力。当橡胶原料投入两辊之间时,辊筒间的速度差形成强大的剪切作用,这种机械力能够有效打破原料颗粒的聚集状态,使各种配合剂均匀分散在橡胶基体中。同时,通过调节辊距和温度,操作人员可以精确控制混炼程度,确保橡胶化合物达到理想的物理性能。这种精细的加工过程为后续的硫化...
  • 2025-08-14
    高速粒子扫描及分拣系统的推广应用
    高速粒子扫描及分拣系统的推广应用,主要指的是在粒子加速器、核物理、材料科学以及生物学等领域中,应用高速扫描技术对粒子进行检测、分析和分拣的系统。随着技术的进步,这种系统已逐步向工业和医疗领域推广,具有广泛的应用前景。1.高速粒子扫描及分拣系统的原理这种系统通常结合粒子探测技术、图像处理技术和自动化控制技术,能够对大量粒子进行快速扫描、分析并根据特定标准进行分类、分拣。系统的核心是高速扫描设备与高精度传感器,能在短时间内检测粒子的物理性质(如质量、电荷、动能等)并作出反应。主要...
  • 2025-07-14
    如何使用实验室无转子硫化仪提升硫化工艺研究效率?
    在橡胶制品研发领域,硫化工艺的优化直接影响产品性能与生产效率。实验室无转子硫化仪凭借其智能化设计,正在成为提升硫化工艺研究效率的关键工具。传统硫化测试需要人工记录转矩变化曲线,而实验室无转子硫化仪实现了数据采集的自动化。仪器内置的高精度传感器可实时捕捉硫化过程中的物理参数变化,通过计算机系统自动生成完整的硫化曲线。研究人员无需全程值守,可将精力集中于实验设计与结果分析,缩短单个试样的测试周期。该设备采用模块化设计,支持多组样品的平行测试。研究人员可同时设置不同硫化温度、时间或...
  • 2025-07-14
    管材静液压试验机的保养规程
    管材静液压试验机的保养规程通常包括以下几个方面,以确保设备的长期稳定运行和测试的准确性:1.日常检查检查液压油:定期检查液压系统中的油液是否清洁,并确保液位在合适的范围内。更换液压油时,选择适合的型号,并清理油箱内部。检查压力表:确保压力表的指示正常,避免因压力传感器故障导致测试结果不准确。清洁设备外部:定期清洁试验机外部,防止尘土和杂质影响设备的正常运行。尤其是液压管道和电气接线部分,需要保持干净。2.每周维护检查密封件:定期检查液压系统中的各个密封件(如密封圈、O形圈等)...
  • 2025-07-07
    实验室拉力机为材料强度与疲劳测试提供科学依据
    在材料研发与质量控制领域,实验室拉力机扮演着至关重要的角色。这台看似简单的设备,实则是材料强度与耐久性的"压力面试官",为工程材料的性能评估提供着科学、可靠的数据支撑。实验室拉力机核心的价值在于其能够模拟材料在实际使用中可能承受的各种力学环境。通过精确控制加载速率和方向,研究人员可以准确测定材料的抗拉强度、屈服点、延伸率等关键指标。在质量控制环节,发挥着"一票否决"的作用。无论是钢材、塑料还是复合材料,只有通过严格的拉伸测试,证明其力学性能达标,才能进入下一生产环节。已实现高...
  • 2025-06-27
    如何通过实验室挤出吹瓶机优化瓶体质量?
    实验室挤出吹瓶机是包装容器研发的核心设备,其工艺控制直接影响瓶体的强度、外观及功能性。通过系统性优化设备操作与工艺参数,可提升瓶体质量,为工业化生产提供可靠的数据支撑。​​一、精准控制材料塑化与熔体状态​​瓶体质量的基础在于熔体的均匀性。实验室挤出吹瓶机需重点关注螺杆转速、机筒温度分布与物料停留时间。通过调整螺杆转速,可控制塑料熔融速率与剪切强度——转速过低可能导致塑化不均,过高则可能引发过热降解。机筒各段温度需阶梯式设置,确保物料从加料段到挤出段逐步熔融,避免局部过热或冷料...
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