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OCS 凝胶/鱼眼/晶点检测系统(FSA100V2/FSA200V2)是一个用于聚合物薄膜的模块化光电检测系统。它既可用于实验室离线使用,也可用于生产线在线使用。利用高分辨率的CMOS线扫描相机以及合...

OCS 高性能流延膜机用于制备高质量的流延膜进行聚合物的光学和物理性能测量。所有的参数和系统设置都可存储在液晶触摸屏微控制器中,如挤出机转速、各段温度、薄膜张力、收卷张力、收卷直径等。

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威讯科技(集团)有限公司设立于中国香港,业务运营总部位于中国上海,同时在北京、广州和成都设有办事处及技术支持与服务中心。在为用户提供优质产品的同时,我们始终追求完善及时的技术支持服务和用户满意度。威讯科技是由专业的材料加工、测试工程师合作成立的技术型团队,专业代理与材料加工、成型制样及性能测试相关的多家国际制造商的仪器设备。主要产品来自德国、美国、瑞典、英国等在世界相关领域内占据重要地位的仪器设备供应商。凭借优质的产品组合、负责任的态度、良好的合作精神以及专业的技术支持与服务,威讯科技成为国内石油石化行业,相关跨国企业以及各大专院校、科研院所的仪器设备供应伙伴及成套实验室方案提供商,在业界拥有优良的企业形象和口碑。

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公司新闻/News
技术文章/Article
  • 2025-07-10
    管材静液压测试为管道系统的安全运行提供有力保障
    在城市地下管网和工业流体输送系统中,管道的安全运行关乎国计民生。管材静液压测试作为通用的质量验证手段,通过科学严谨的检测方式,为管道长期安全服役提供可靠保障。一、这项测试的核心价值在于其真实性与预见性。通过模拟管道在实际使用中可能承受的持续压力状态,管材静液压测试能够精准暴露管材在长期负载下的潜在缺陷。无论是微小的制造瑕疵还是材料本身的性能波动,都会在持续压力作用下显现出来。这种"压力炼狱"式的检测,确保了只有真正合格的管材才能进入工程应用环节。二、在测试过程中,技术人员通过...
  • 2025-07-03
    实验室行星螺杆挤出机高效模拟大规模生产工艺
    在材料研发领域,实验室行星螺杆挤出机的出现,成为连接实验室研发与工业化生产的桥梁。一、这款设备的特点在于其行星螺杆设计。不同于传统单螺杆挤出机,行星螺杆系统通过多轴协同运动,能够在极小体积内实现物料的高效混合与塑化。这种设计精准模拟了大规模生产设备中的剪切场分布和停留时间分布,使实验室获得的数据更具工业化参考价值。二、在材料开发过程中,实验室行星螺杆挤出机展现出工艺模拟能力。它能精确再现高温高压下的物料流动行为,帮助研究人员准确评估不同配方在规模化生产中的加工性能。无论是热塑...
  • 2025-06-24
    实验室单层或多层流延膜机的操作流程与维护指南
    实验室单层或多层流延膜机是新型薄膜材料的重要设备,规范的操作系统和科学的维护方法对保证实验数据的准确性和设备的使用寿命至关重要。​​一、标准操作流程​​开机前需进行系统检查。确认各部件连接牢固,料筒清洁无残留,模头流道畅通。根据实验要求选择合适的模头和冷却辊组合,调整设备水平度确保运行稳定。进料与加热环节需严格控制。按配方要求称量原料,预干燥处理避免水分影响。分段升温使料筒温度均匀达到设定值,保温时间需充分保证物料塑化更全。挤出与流延过程要注意观察。启动螺杆后逐步提高转速,观...
  • 2025-06-17
    如何优化实验室单层或多层吹膜机的生产工艺?
    优化实验室单层或多层吹膜机的生产工艺是提升薄膜质量和研发效率的关键。通过系统性的工艺改进,可以在保证实验精度的同时提高生产效率,为工业化生产提供可靠的数据支持。​​1、温度控制的精准化​​温度是影响吹膜质量的核心因素。优化温度控制系统需要建立精确的分区温控策略,根据不同树脂特性设置差异化的温度曲线。在加料段采用较低温度防止过早熔融,在压缩段逐步提高温度促进塑化均匀,在模头段保持稳定温度确保熔体流动性。实时监测和自动调节系统能有效减少人为误差,保证温度波动在极小范围内。2、​螺...
  • 2025-06-08
    实验室门尼粘度仪在橡胶配方优化中的应用说明
    在橡胶材料研发过程中,实验室门尼粘度仪作为关键检测设备,为配方优化提供了精准可靠的数据支撑。它通过对橡胶加工性能的定量分析,帮助研究者深入理解配方中各组分的影响机制,从而实现性能与工艺的精准匹配。​​一、实时监控加工性能​​门尼粘度值直接反映橡胶在混炼、成型阶段的流动性与可塑性。研发中,通过监测不同配方体系的粘度变化趋势,能够快速识别促进剂、增塑剂等关键助剂的用量平衡点。​​二、指导材料配比调整​​配方中炭黑、填充剂等组分的种类和用量直接影响门尼粘度。通过可视化数据,帮助优化...
  • 2025-06-01
    实验室单腔或双腔密炼机如何优化实验室材料混合与性能测试?
    密炼机作为橡胶、塑料等高分子材料混合与加工的核心设备,在实验室研发阶段扮演着至关重要的角色。实验室单腔或双腔密炼机通过不同的设计和功能配置,为材料混合效率、均质性提升及性能测试优化提供了重要支持。​​一、混合效率与均匀性的提升​​单腔密炼机结构简洁,操作便捷,适合小批量或单一配方的快速混合实验。通过优化转子转速、填充率及混炼时间等关键工艺参数,可提高材料分散与分布效果。而双腔密炼机通过双腔室交替工作模式,将塑炼与混炼阶段分离,减少工序转换时间,进一步提升材料混合的连续性与均匀...
  • 2025-05-26
    实验室双辊开炼机的工作原理与技术分析
    实验室双辊开炼机是橡胶、塑料及复合材料加工中常用的实验设备,通过两辊筒的相对旋转与剪切作用,完成物料的混炼、塑化和分散等工序。其性能直接影响实验数据的可靠性,合理分析其工作原理与关键技术对优化实验工艺具有重要意义。​​一、工作原理​​实验室双辊开炼机的核心部件是两个以不同转速旋转的平行辊筒,辊筒间距可调。物料被投入到辊筒间隙中,在辊筒的剪切力和挤压力作用下实现混合与塑化。由于辊筒表面存在速度差(速比),物料会因摩擦力被卷入辊隙,并受到强烈的剪切和拉伸作用,从而完成分散和混合。...
  • 2025-05-19
    如何优化实验室程控降温压片机的温度控制系统?
    实验室程控降温压片机在制药、化工等领域广泛应用于物料压片成型,其温度控制直接影响生产效率和产品质量。优化温度控制系统需从精准控制、稳定性和能效等多个方面入手,以提高设备性能和生产可靠性。​​一、采用智能控制技术​​传统温度控制系统依赖单一反馈机制,难以应对复杂工况。通过引入智能控制算法,可根据温区变化动态调整加热或冷却功率。这种技术可减少温度超调,避免因加热或降温过快导致的产品缺陷,同时提升系统响应速度,实现更精确的温控效果。此外,智能控制还能学习操作习惯,逐步优化参数,进一...
  • 2025-07-14
    如何使用实验室无转子硫化仪提升硫化工艺研究效率?
    在橡胶制品研发领域,硫化工艺的优化直接影响产品性能与生产效率。实验室无转子硫化仪凭借其智能化设计,正在成为提升硫化工艺研究效率的关键工具。传统硫化测试需要人工记录转矩变化曲线,而实验室无转子硫化仪实现了数据采集的自动化。仪器内置的高精度传感器可实时捕捉硫化过程中的物理参数变化,通过计算机系统自动生成完整的硫化曲线。研究人员无需全程值守,可将精力集中于实验设计与结果分析,缩短单个试样的测试周期。该设备采用模块化设计,支持多组样品的平行测试。研究人员可同时设置不同硫化温度、时间或...
  • 2025-07-14
    管材静液压试验机的保养规程
    管材静液压试验机的保养规程通常包括以下几个方面,以确保设备的长期稳定运行和测试的准确性:1.日常检查检查液压油:定期检查液压系统中的油液是否清洁,并确保液位在合适的范围内。更换液压油时,选择适合的型号,并清理油箱内部。检查压力表:确保压力表的指示正常,避免因压力传感器故障导致测试结果不准确。清洁设备外部:定期清洁试验机外部,防止尘土和杂质影响设备的正常运行。尤其是液压管道和电气接线部分,需要保持干净。2.每周维护检查密封件:定期检查液压系统中的各个密封件(如密封圈、O形圈等)...
  • 2025-07-07
    实验室拉力机为材料强度与疲劳测试提供科学依据
    在材料研发与质量控制领域,实验室拉力机扮演着至关重要的角色。这台看似简单的设备,实则是材料强度与耐久性的"压力面试官",为工程材料的性能评估提供着科学、可靠的数据支撑。实验室拉力机核心的价值在于其能够模拟材料在实际使用中可能承受的各种力学环境。通过精确控制加载速率和方向,研究人员可以准确测定材料的抗拉强度、屈服点、延伸率等关键指标。在质量控制环节,发挥着"一票否决"的作用。无论是钢材、塑料还是复合材料,只有通过严格的拉伸测试,证明其力学性能达标,才能进入下一生产环节。已实现高...
  • 2025-06-27
    如何通过实验室挤出吹瓶机优化瓶体质量?
    实验室挤出吹瓶机是包装容器研发的核心设备,其工艺控制直接影响瓶体的强度、外观及功能性。通过系统性优化设备操作与工艺参数,可提升瓶体质量,为工业化生产提供可靠的数据支撑。​​一、精准控制材料塑化与熔体状态​​瓶体质量的基础在于熔体的均匀性。实验室挤出吹瓶机需重点关注螺杆转速、机筒温度分布与物料停留时间。通过调整螺杆转速,可控制塑料熔融速率与剪切强度——转速过低可能导致塑化不均,过高则可能引发过热降解。机筒各段温度需阶梯式设置,确保物料从加料段到挤出段逐步熔融,避免局部过热或冷料...
  • 2025-06-20
    全缺口蠕变试验仪的生产流程及工艺
    全缺口蠕变试验仪(CreepTestingMachinewithFullNotch)主要用于测试材料在高温、长时间加载条件下的蠕变性能。其测试原理是模拟实际工作环境中的蠕变行为,测试材料在长期应力作用下发生的塑性变形。生产这种设备涉及多个步骤,下面是其生产流程及工艺的简要概述。1.设计阶段在生产全缺口蠕变试验仪之前,首先要进行详细的设计工作,这包括:需求分析:根据客户或市场需求,确定试验仪器的规格、功能、加载范围、测试温度范围、测试精度等。电气设计:设计控制系统、数据采集系统...
  • 2025-06-20
    实验室双螺杆挤出机的操作流程与维护技巧
    实验室双螺杆挤出机是高分子材料加工、配方研发的核心设备,其操作流程的规范性与日常维护的细致性直接影响实验数据的准确性与设备寿命。掌握科学的操作步骤与维护技巧,是保障实验高效开展的基础。​​一、规范操作流程:从准备到关机的标准化步骤​​操作前需做好环境与物料准备。确保实验室通风良好,清理设备周围杂物;按实验配方称量原料,避免异物混入料斗。检查螺杆、机筒、加热系统是否清洁,确认冷却水路、电源连接正常。启动时遵循“预热-投料-运行”顺序。先开启加热系统,按工艺要求逐步升温至设定温度...
  • 2025-06-11
    粒子黑点杂质检测仪的光谱分析与自动化控制技术探索
    在工业生产中,粒子材料的纯净度直接影响产品质量。粒子黑点杂质检测仪通过光谱分析与自动化控制技术的融合,实现了对微小异物的精准识别和实时监测,提升了检测效率和可靠性。​​一、光谱分析技术助力杂质识别​​光谱分析是检测仪识别杂质的核心技术。通过采集黑点杂质的光谱特征,系统能够区分金属、硅酸盐、碳化物等不同材质的粒子。与传统光学成像相比,光谱技术可穿透透明树脂基材,直接检测内部黑点,避免漏检。针对复杂背景干扰,算法优化使系统能够提取特征光谱信号,实现对微量杂质的精准定位与分类。​​...
  • 2025-06-04
    基于原子吸收光谱的粒子金属杂质检测优化
    原子吸收光谱技术作为粒子金属杂质检测的核心手段,凭借高灵敏度和选择性,在半导体、医药、食品等对纯度要求严苛的领域中广泛应用。​​一、提升检测灵敏度的策略​​针对纳米级粒子中的痕量金属杂质,优化检测系统是关键。通过改进光源稳定性与原子化效率,可增强对低浓度金属的响应能力。选择与目标金属特性匹配的光谱波段,能减少背景干扰,提高信号分辨率。此外,结合化学预处理技术,可针对性地释放粒子内部或表面吸附的金属杂质,确保检测结果的完整性。​​二、样品前处理工艺的优化​​粒子样品的均匀性和代...
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